原因分析及解決方法
西蒙斯圓錐破碎機在正常啟動和運行時，潤滑油溫度偏高，導致設備無法正常運行。潤滑油溫度高的原因有很多。根據設備的運行環境、故障現象等實際情況，筆者總結油溫偏高的原因及解決方法如下：
2.1 正常油溫設定
設備建議溫度報警設置為60℃。設備運行條件不同，報警值視實際情況而定。冬夏季節，由於環境溫度差異較大，應相應調整報警值。設置方法是在破碎機正常運行時，連續幾天觀察記錄回油溫度。一旦溫度穩定，穩定溫度加上6℃就是報警溫度值。根據現場環境和操作條件，西蒙斯圓錐破碎機的正常油溫應保持在38~55℃，最佳操作溫度應在38~46℃範圍內。
2.2 油溫高、溫升快的故障情況
西蒙斯圓錐破碎機的起始溫度為35℃。運行後，溫度迅速上升，升至60℃以上約2小時。沒有穩定的趨勢。設備無法正常運行。如果繼續啟動，會損壞設備而被迫停機，嚴重影響生產。

2.3 原因分析及解決方法
通過對西蒙斯圓錐破碎機逐項拆解檢查分析，油溫高、溫升快主要有以下原因造成：

(1)回油管堵塞，造成潤滑油循環不暢，回油量少(正常回油量應在半管以上)，油溫高。檢查回油管是否暢通。如果回油管被合金塊堵塞，應查明合金塊的來源，疏通回油管，排除影響油溫高的因素。

(2)檢查潤滑油是否失效(設備運行後潤滑油的正常使用壽命為2000h，應更換)。檢查分析油液中Cu、Fe、水分、粉塵的含量和粘度指數。如果油中Cu、Fe含量超標，說明設備內部存在異常磨損，如油中水分、灰塵超標。找出油中有水和灰塵的原因。如果潤滑油變髒或失效，應及時更換潤滑油，消除影響油溫高的因素。

(3)拆開檢查碗形瓦面與主軸體的接觸情況。發現球形瓦片接觸面積大，接觸不良。原因分析：由於主軸體使用壽命長，外緣球面磨損嚴重，已磨至下部球面非接觸面台階，導致內緣非接觸球與球面接觸磨體和碗形瓦，導致油溫升高。

處理措施一：更換主軸，刮磨碗形瓦 處理措施二：對碗形瓦內緣進行加工，保證不接觸主軸體內緣，刮磨磨碗形瓷磚

(4)拆開檢查偏心套與主軸的接觸情況。發現偏心套與主軸接觸不良，偏心銅套上部有裂紋，這也是潤滑油溫升的原因之一。原因分析：偏心軸與推力軸承配合不良，造成偏心軸運行軌跡發生變化，導致偏心軸套與主軸接觸不良。解決方法：查明主軸與偏心銅套接觸不良的原因，研磨銅套接觸面，並在裂紋處鑽孔止裂，避免裂紋擴展。

(5)拆開檢查偏心軸與機架銅套接觸情況，將偏心軸吊出，發現機架銅套接觸面接觸不良。架套上緣有裂紋，銅套合金塊鬆動，偏心軸下端面和上推力軸承上端面磨損。

 原因分析如下：①偏心軸定位孔內有異物，頂起定位銷，導致定位銷磨損，偏心軸下端面磨損；②、偏心軸下端面尺寸與推力軸承上端面定位位置不一致；③上推力軸承一側磨損，推力台階面過高，運轉時接觸偏心銅套，造成偏心銅套磨損發熱：這也是造成軸承之間接觸不良的主要原因偏心套和主軸：解決方案，

① 清理偏心軸定位孔內的異物；② 對偏心軸和止推軸承的下端面進行機加工，保證其安裝配合尺寸。
(6)檢查油底殼，發現油底殼端蓋上止推軸承的花鍵槽磨損，磨成溝槽。原因分析：油底殼的花鍵槽被磨成槽，卡住推力軸承下推力板，造成下推力板卡死傾斜，最終導致偏心軸傾斜，造成接觸不良偏心軸與套筒之間，發熱、燃燒。處理措施：更換油底殼和止推盤，確保偏心軸運轉順暢。
(7)檢查和檢測傳動軸的軸向位移和徑向跳動。軸向檢測方法：①拆下聯軸器；②在聯軸器端固定百分表，用於監測；③ 頂出聯軸器端，用鋼鑽夾住小齒輪側。位移實測值為3.8mm，大於標準值（標準0.8~1.6mm）；水平軸徑向位移的檢測方法：將百分表裝在聯軸器上，用千斤頂測量其徑向位移，測量值在標準範圍內。原因分析：軸向位移較大，導致齒頂間隙發生變化。處理措施：調整調整環或在聯軸器軸端加墊片，使其軸向位移達到標準值。
(8)檢查並檢測偏心軸與水平軸齒輪齒頂和齒側的間隙。若間隙不符合標準要求，應加減墊片進行調整，確保齒頂與齒側間隙符合要求。
(9)檢查冷卻系統管路及閘閥。檢查管路是否暢通，閘閥是否損壞或堵塞，確保冷卻系統正常，起到冷卻作用。
經過以上逐項檢查和徹底處理後，西蒙斯圓錐破碎機運行正常，無任何高溫，升溫快，運轉正常。

3 結論
席夢思圓錐破碎機溫度高、溫升快的原因有很多。要根據設備故障現象和實際情況，逐項檢查、分析、處理，確保設備正常安全運行